1.Pro AI v hrudku nebo krystalické formě
V současné době není mnoho TC jemně rozdrceno a nelze je účinně uzemnit v pískových mlýnech . integrací koloidního mlýna před procesem frézování písku může předzvěst zmenšit počáteční velikost částic pod 50 μm .
Řešení:Nainstalujte předchůdné vybavení před mokrým frézováním .
2.Koloidní mlýnAplikované případ
Koloidní mlýn řídí rotor (také označovaný jako rotující zub) a jeho odpovídající stator (nebo pevný zub) do vysokorychlostního protiokovance prostřednictvím motorového přenosu pásu . Tento proces umožňuje úplné rozptyl vloček ve tvaru TCS .
3. Problémy s výrobním procesem
Důvody blokování stroje
Blokování materiálu jsou často spojeny s zvýšením teploty v materiálu .
Ztráta materiálu způsobená nadměrnými teplotami frézování je obtížné napravit, protože opětovný roztavený materiál vykazuje nižší bod tání než jeho počáteční stav . To vede k snadnějšímu opětovnému tření během následného frézování a zvýšené krystalizace během skladování .
Je třeba zkontrolovat:
Koncentrace TC je příliš vysoká?
Nepříznivý průtok materiálu?
Tání materiálu?
Částice v materiálu jsou příliš velké?
4. Řešení pro vydání ve výrobním procesu
1) Vyberte různé frézovací stroje pro různé TC (výrobci zařízení často doporučují používání vysoce účinných pískovců, které nemusí být vhodné pro všechny formulace)
2) Formulace s vysokým zatížením jsou zpracovávány vícestupňovým frézováním: nejprve broušení šarže s nízkou koncentrací a poté přidáním REST TC do předběžné dávky pro další frézování .
3) Ovládejte průtok
4) Dva AI s nízkým tahem nelze frézovat dohromady při frézování písku, protože to může vést k eutektické tvorbě, což má za následek eutektický bod a vytvářet směs s místem tání nižší než jednotlivé AI {. Proto musí být frézovány samostatně . .